در این مرحله، ایدههای اعتبارسنجی شده شما به یک دارایی صنعتی دقیق و قابل تکرار تبدیل میشوند. شما طرحهای بهینهای دریافت میکنید که کارایی و عملکرد بالا را برای محصولات شما در تولید انبوه تضمین میکنند.
ساخت قالب تزریق پلاستیک، فراتر از یک عملیات ماشینکاری صرف است؛ این یک فرآیند مهندسی پیچیده است که در آن، طراحی دیجیتال باید با در نظر گرفتن قوانین فیزیک، ترمودینامیک و علم مواد به فلز تبدیل شود. یک اشتباه کوچک در طراحی قالب، به هزاران قطعه معیوب در خط تولید منجر خواهد شد. تخصص ما اطمینان از بینقص بودن این فرآیند است.
۱. طراحی برای تولید (DFM – Design for Manufacturability)
این تخصص محوری ماست. قبل از شروع طراحی قالب، ما ابتدا فایل سهبعدی قطعه شما را به طور کامل تحلیل (آنالیز) میکنیم. هدف ما شناسایی و حذف تمام ریسکهای بالقوه در فرآیند تزریق پلاستیک است. این تحلیل شامل موارد زیر است:
- آنالیز ضخامت (Wall Thickness): اطمینان از یکنواختی ضخامت دیوارهها برای جلوگیری از فرورفتگی سطح (Sink Marks) و تابخوردگی (Warpage).
- زوایای خروج (Draft Angles): اعمال شیبهای ملایم و استاندارد به سطوح عمودی تا قطعه به راحتی و بدون آسیب از قالب جدا شود.
- محل گیت (Gate Location): تعیین بهترین نقطه برای ورود پلاستیک مذاب، به طوری که قطعه به صورت یکنواخت پر شود و خطوط جوش (Weld Lines) در نقاط حساس ظاهری یا مکانیکی قرار نگیرند.
۲. مدلسازی و رندرینگ سهبعدی (طراحی قالب)
پس از بهینهسازی قطعه (DFM)، فرآیند مهندسی و طراحی خود قالب آغاز میشود. این یک مجموعه مکانیکی پیچیده است که ما تمام اجزای آن را به صورت سهبعدی مدلسازی میکنیم.
- هسته و حفره (Core & Cavity): بخشهای اصلی که شکل محصول شما را میسازند.
- سیستم خنککاری (Cooling Channels): طراحی مدارهای آبگردان بهینه برای کاهش زمان سیکل (Cycle Time) و اطمینان از سرد شدن یکنواخت قطعه.
- سیستم راهگاه (Runner System): طراحی مسیرهای انتقال پلاستیک از نازل دستگاه به داخل حفره (Hot Runner یا Cold Runner).
- سیستم پران (Ejection System): طراحی پینها و مکانیزمهایی که قطعه نهایی را پس از سرد شدن به بیرون هدایت میکنند.
ما همچنین رندرهای فوتورئالیستیک (Photorealistic) از محصول نهایی با بافت سطح (Texture) و رنگ دقیق ارائه میدهیم تا شما قبل از هرگونه ماشینکاری، ظاهر نهایی را تایید کنید.
۳. راهنمایی انتخاب مواد (Polymer Selection)
انتخاب پلیمر مناسب، تأثیری مستقیم بر طراحی قالب، هزینه نهایی قطعه و عملکرد آن دارد. آیا قطعه شما باید شفاف و مقاوم در برابر ضربه باشد (مانند پلیکربنات – PC)؟ ارزان قیمت و منعطف باشد (مانند پلیپروپیلن – PP)؟ یا خواص مکانیکی بسیار بالایی داشته باشد (مانند نایلون تقویتشده با الیاف شیشه – PA-GF)؟
تیم ما با درک عمیق از خواص هزاران پلیمر مهندسی، به شما کمک میکند تا مادهای را انتخاب کنید که دقیقاً تعادل درستی میان عملکرد فنی، هزینه تمامشده و دوام مورد نیاز شما را برقرار کند. این انتخاب مستقیماً بر پارامترهایی مانند درصد انقباض (Shrinkage) ماده در طراحی دقیق قالب لحاظ میشود.
نکات حرفهای (Pro Tips)
- شبیهسازی جریان مواد (Mold-Flow Analysis): ما میتوانیم قبل از ساخت قالب، فرآیند تزریق را با استفاده از نرمافزارهای شبیهسازی پیشرفته (CAE) به صورت دیجیتالی اجرا کنیم. این کار جریان پلاستیک مذاب، نقاط داغ و تلههای هوا (Air Traps) را پیشبینی کرده و به ما امکان میدهد طراحی قالب را در بهینهترین حالت خود نهایی کنیم.
- قالبهای قابل تعمیر (Maintenance-Ready Design): ما قالبها را با دید بلندمدت طراحی میکنیم. استفاده از اینسرتهای (Inserts) قابل تعویض در نقاطی که دچار فرسایش بالا هستند (مانند محل گیتها)، تضمین میکند که نگهداری و تعمیر قالب در آینده سریعتر و کمهزینهتر خواهد بود.
