با استفاده از فناوری پیشرفته برش لیزر، هر برشی که بر روی مواد اولیه شما اعمال میشود، سریع، تمیز و با دقتی میکرومتری انجام خواهد شد. این تکنولوژی به شما اطمینان میدهد که ایدهها و نقشههای فنی (CAD) شما، با کیفیتی مطمئن و تکرارپذیری کامل به محصول نهایی تبدیل شوند.
برخلاف روشهای سنتی، برش لیزر یک فرآیند غیر تماسی است که با استفاده از یک پرتو نور متمرکز و پرانرژی، مواد را ذوب کرده و با کمک گاز فشرده (مانند اکسیژن یا نیتروژن) از محل برش خارج میکند. نتیجه، یک قطعه نهایی بینقص است.
۱. دقت و ظرافت بالا (Precision & Finesse)
بزرگترین مزیت لیزر، دقت مهندسی آن است.
- خط برش بسیار باریک (Kerf): پرتو لیزر میتواند تا حد چند صدم میلیمتر متمرکز شود. این به معنای خط برش بسیار نازک و در نتیجه، امکان برشکاری قطعات بسیار پیچیده، گوشههای تیز و سوراخهای ظریف است.
- حداقل منطقه متاثر از حرارت (HAZ): به دلیل سرعت بالای فرآیند و تمرکز انرژی، حرارت بسیار کمی به مناطق اطراف خط برش منتقل میشود. این امر از تابخوردگی (Warpage) قطعه، بهخصوص در ورقهای نازک، جلوگیری کرده و خواص متالورژیکی ماده را حفظ میکند.
۲. سرعت و کیفیت همزمان (Speed & Quality)
در مهندسی معمولاً بین سرعت و کیفیت یک مصالحه (Trade-off) وجود دارد؛ لیزر این قانون را میشکند.
- سرعت برش بالا: دستگاههای لیزر مدرن (بهخصوص لیزرهای فایبر) میتوانند ورقهای فلزی را با سرعت چندین متر بر دقیقه برش دهند. این سرعت بالا به معنای کاهش چشمگیر زمان تحویل (Lead Time) پروژهها است.
- کیفیت لبه بینقص: لبههای برش خورده توسط لیزر بسیار تمیز، صاف و عمود هستند و تقریباً هیچگونه پلیسه یا «گُل» (Dross) بر جای نمیگذارند. در بسیاری از موارد، قطعه نهایی مستقیماً آماده استفاده یا جوشکاری است و نیازی به عملیاتهای ثانویه مانند سنگزنی یا پرداختکاری ندارد.
۳. قابلیت برش انواع فلزات
تکنولوژی ما محدود به یک نوع ماده نیست. ما توانایی برش طیف وسیعی از فلزات مهندسی را با دقت یکسان داریم:
- فولاد کربنی (آهن سیاه)
- فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)
- آلومینیوم (Aluminum)
- برنج (Brass)
- مس (Copper)
این تطبیقپذیری به شما امکان میدهد تا تمام قطعات فلزی پروژه خود را، صرف نظر از جنس، تحت یک سقف و با یک استاندارد کیفی واحد تولید کنید.
۴. کاهش هزینه و ضایعات (Nesting & Cost Reduction)
هزینه در تولید ورقکاری به دو عامل بستگی دارد: زمان دستگاه و مصرف مواد. ما هر دو را بهینه میکنیم.
- چیدمان بهینه (Nesting): ما از نرمافزارهای پیشرفته Nesting استفاده میکنیم که قطعات شما را به صورت هوشمندانه و مانند پازل در کنار هم روی ورق خام میچینند. این کار کمترین فاصله ممکن بین قطعات را تضمین کرده و پرت (Scrap) مواد اولیه را به حداقل مطلق میرساند.
- کاهش هزینههای جانبی: همانطور که اشاره شد، حذف نیاز به پرداختکاری و تمیزکاری ثانویه به معنای کاهش مستقیم هزینههای نیروی انسانی و زمان تولید است.
نکات حرفهای (Pro Tips)
- لیزر فایبر در برابر CO2: ما از مدرنترین تکنولوژی، یعنی لیزرهای فایبر (Fiber Laser) استفاده میکنیم. این نوع لیزرها نه تنها در برش فلزات بازتابنده (مانند آلومینیوم و برنج) بسیار کارآمدتر از لیزرهای CO2 سنتی هستند، بلکه سرعت بالاتر و مصرف انرژی کمتری نیز دارند که به کاهش هزینه تمامشده شما کمک میکند.
- فراتر از برش: از همین تکنولوژی میتوان برای «حکاکی» (Engraving) یا «مارکزنی» (Marking) شماره قطعات، لوگوی شرکت، خطوط راهنمای خَم (Bend Lines) یا موقعیت جوشکاری روی قطعات نیز استفاده کرد که فرآیندهای مونتاژ بعدی را به شدت سادهتر میکند.
