طراحی مهندسی قالب دایکاست (تحت فشار)

ویژگی های محصول

طراحی قالب دایکاست، یک تخصص مهندسی سطح بالا برای شکل‌دهی فلزات مذاب (مانند آلومینیوم و زاماک) تحت فشار بسیار شدید است. این فرآیند، کلید تولید قطعات فلزی مستحکم، سبک و با جزئیات دقیق در تیراژ انبوه است.

برخلاف قالب‌های پلاستیک، قالب دایکاست باید تلاطم شدید فلز مذاب داغ و فشارهای قفل (Locking Force) بسیار بالا را تحمل کند. به همین دلیل، طراحی آن نیازمند درک عمیق از متالورژی، ترمودینامik و دینامik سیالات است. یک اشتباه کوچک در طراحی می‌تواند منجر به شکست فاجعه‌بار قالب گران‌قیمت فولادی یا تولید هزاران قطعه معیوب شود.

 

⚙️ این سرویس شامل چیست؟

 

  1. تحلیل قطعه (DFM):
    • اولین قدم، بهینه‌سازی قطعه فلزی شما برای تولید به روش دایکاست است. ما مواردی حیاتی مانند ضخامت یکنواخت، زوایای خروج کافی (Draft)، و گرد کردن گوشه‌ها (Fillets) را بررسی می‌کنیم تا از پر شدن کامل قالب و جلوگیری از عیوبی مانند «حبس هوا» (Air Entrapment) یا «ترک گرم» (Hot Tearing) اطمینان حاصل کنیم.
  2. طراحی سیستم تغذیه (Gating & Runner):
    • این بخش حیاتی‌ترین بخش طراحی است. ما مسیری را طراحی می‌کنیم که فلز مذاب با سرعت بسیار بالا (اغلب در چند میلی‌ثانیه) به تمام نقاط حفره قالب برسد، بدون آنکه دچار تلاطم مخرب یا سرد شدن زودهنگام شود.
  3. طراحی سیستم‌های خنک‌کاری و هواگیری:
    • خنک‌کاری (Cooling): طراحی کانال‌های دقیق آب یا روغن داغ برای کنترل دمای قالب. اگر قالب بیش از حد سرد یا گرم باشد، قطعه دچار اعوجاج یا چسبندگی می‌شود.
    • هواگیری (Venting) و سرریز (Overflows): طراحی کانال‌هایی برای خروج هوای محبوس در حفره و تعبیه فضاهایی (سرریز) برای جمع‌آوری اولین موج فلز مذاب که ممکن است سرد یا آلوده باشد.
  4. انتخاب فولاد و طراحی سازه:
    • طراحی بدنه اصلی قالب با استفاده از فولادهای گرم‌کار مخصوص (مانند H13) که بتوانند شوک‌های حرارتی و فشارهای مداوم را تحمل کنند.

 

🌟 چرا این سرویس حیاتی است؟

 

  • تضمین عمر قالب: طراحی اشتباه = مرگ زودرس قالب. ما قالب را برای حداکثر طول عمر در شرایط سخت تولید طراحی می‌کنیم.
  • کیفیت سطح قطعه: دستیابی به سطح صاف و بدون تخلخل (Porosity) در قطعات دایکاست، مستقیماً به طراحی سیستم تغذیه و هواگیری بستگی دارد.
  • کاهش ضایعات: طراحی بهینه به معنای کاهش مواد مصرفی در راه‌گاه‌ها و سرریزها و کاهش نرخ قطعات معیوب است.
  • تولید قطعات پیچیده: این تخصص به شما امکان می‌دهد قطعات فلزی بسیار پیچیده با دیواره‌های نازک (Thin-Wall) تولید کنید که ساخت آن‌ها با روش‌های دیگر غیرممکن یا بسیار گران است.

به طور خلاصه: ما دانش مهندسی فلزات و فشار بالا را به نقشه‌هایی دقیق تبدیل می‌کنیم که تضمین‌کننده تولید قطعات فلزی بی‌نقص، مستحکم و مقرون‌به‌صرفه در تیراژ بالا هستند.

مشخصات فنی :

نوع خدمت:

 طراحی مهندسی قالب‌های دایکاست تحت فشار (HPDC)

فلزات قابل طراحی:

 آلومینیوم (Aluminium)، زاماک (Zamak/Zinc)، منیزیم (Mg)

تخصص اصلی:

 طراحی سیستم‌های تغذیه (Gating) و سرریز (Overflow)

نوع ماشین‌کاری:

 طراحی برای دستگاه‌های دایکاست

فولاد قالب (پیشنهادی):

فولاد گرم‌کار (Hot-Work Tool Steel) مانند H13

شبیه‌سازی (اختیاری):

 تحلیل کامل جریان مذاب، دما و انجماد (MAGMASOFT یا مشابه)

خروجی و مستندات:

 فایل سه‌بعدی کامل قالب، نقشه‌های ساخت دو بعدی، BOM قطعات

کاربرد اصلی:

 قطعات خودرو، پوسته‌های الکترونیکی، ابزارآلات، یراق‌آلات

آماده خدمت

قیمت :

برای استعلام تماس بگیرید

بروزرسانی قیمت:

اکتبر 31, 2025

7946570.png

ویژه خرید آنلاین

  • گارانتی اصالت و سلامت فیزیکی کالا
  • امکان ارسال فوری (شهر تهران) 

تحویل سریع

ضمانت اصالت کالا

پشتیبانی همه روزه 24 ساعت

هفت روز ضمانت بازگشت کالا

امکان پرداخت در محل